Definiciones

Definiciones, Referencias y otros

Referencias y definiciones que pueden estar recogidos en esta en esta Web de Terotecnic Ingeniería, S.L. , y ayudas a su interpretación.

Norma ISO 13306-2002


A
  • Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad, defecto o cualquier situación indeseable existente.
  • Acción Preventiva:Acción tomada para prevenir la posibilidad de que se produzca una no conformidad, defecto o cualquier situación indeseable potencial.
  • Acción Predictiva: Acción tomada para predecir la posibilidad de que se produzca una no conformidad, defecto o cualquier situación indeseable en el tiempo y describir cual es la causa posible de dicha no conformidad.
  • Acción Proactiva: Acción encaminada a corregir una no conformidad habiendo analizado antes cuales han sido las causas que la han ocasionado y corrigiendo a la vez todas ellas, impidiendo que se vuelva a dar la misma avería por la misma causa. Saber más.
  • Activo: Un elemento considerado formalmente como contable.
  • Actividad: Es el conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas de un programa o subprograma de operación o de mantenimiento, que consiste en la ejecución de ciertos procesos o tareas mediante la utilización de los recursos humanos, materiales, técnicos, y financieros asignados a la actividad con un costo determinado.
  • Análisis de fallos: Examen lógico y sistemático de un elemento que presenta un fallo, con el fin de identificar y analizar el mecanismo de fallo, la causa de fallo y las consecuencias del fallo.
  • Análisis de averías: Examen lógico y sistemático de un elemento con el fin de identificar y analizar la probabilidad, las causas y las consecuencias de averías potenciales. Saber más
  • AEM: Asociación Española del Mantenimiento
  • AM: Asset Management (Gerencia de Activos). Estrategia que abarca las herramientas y metodologías que permiten la planificación sistemática y control de los activos físicos a lo largo de su vida útil, esto incluye, diseño, especificaciones, construcción o compra del activo, operación, mantenimiento y modificaciones o rediseños mientras esta en uso, y su disposición o desmantelamiento cuando ya no es requerido.
  • AM: Modulación de amplitud. Proceso en que la amplitud de una señal varía en función del valor instantáneo de otra señal.
  • Ámbito del mantenimiento: Posición en una organización en la que los niveles especificados de mantenimiento se ejecutan sobre un elemento.
  • Automantenimiento: Mantenimiento ejecutado por un usuario o un operario.
  • Avería: Estado de un elemento caracterizado por la incapacidad para desarrollar una función requerida, excluyendo la incapacidad durante el mantenimiento preventivo o por otras acciones planificadas, o debido a la falta de recursos externos.
  • Avería latente: Avería existente que todavía no ha sido detectada.
  • Avería parcial: Avería caracterizada por el hecho de que un elemento pueda desarrollar únicamente algunas pero no todas las funciones requeridas.
B
  • Benchmarks (Referencia): Es un estándar de rendimiento de clase mundial relativo a una métrica de rendimiento especifica; representa y cuantifica las “mejores prácticas” de una operación o función específica dentro de la operación de acuerdo a la Métrica Rendimiento especifica.
C
  • Causa de fallo: Razón que conduce al fallo.
  • Ciclo de vida: Intervalo de tiempo que comienza con el inicio del diseño y termina con la retirada del elemento.
  • Conformidad: Cumplimiento por parte de un producto, proceso o servicio de las condiciones especificadas.
  • Coste del ciclo de vida: Todo coste generado durante el ciclo de vida del elemento.
D
  • Degradación: Proceso irreversible en una o más características de un elemento con el tiempo, el uso o bien por una causa externa.
  • Diagnóstico de averías: Acciones tomadas para el reconocimiento de averías, su localización e identificación de la causa.
  • Disponibilidad: Capacidad de un elemento de encontrarse en un estado para desarrollar una función requerida bajo unas condiciones determinadas en un instante dado o bien durante un intervalo de tiempo determinado, asumiendo que se proveen los recursos externos requeridos.
  • Documentación del mantenimiento: Información en soporte escrito o electrónico requerida para ejecutar el mantenimiento.
  • Durabilidad: Capacidad de un elemento de desarrollar una función requerida bajo unas condiciones dadas de uso y de mantenimiento hasta que se alcance un estado límite.
E
  • Eficacia del mantenimiento: Razón entre el objetivo en el desarrollo del mantenimiento y el resultado real.
  • Eficiencia del mantenimiento: Razón entre los recursos planificados o esperados, necesarios para ejecutar la tarea de mantenimiento requerida, y los recursos realmente utilizados.
  • Elemento: Cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que pueda considerarse individualmente.
  • Elemento reparable: Elemento que puede, después de un fallo y bajo unas condiciones determinadas, devolverse a un estado en el cual pueda desarrollar una función requerida.
  • Elemento reparado: Elemento reparable que es de hecho reparado después de un fallo.
  • Elemento consumible: Elemento o material que no es propiamente un elemento, y que se destina una utilización única.
  • Ensayo de conformidad: Ensayo destinado a mostrar si una característica o propiedad de un elemento es o no conforme con la especificación establecida.
  • Estado actual: Características de un elemento en un instante dado.
  • Estado de disponibilidad: Estado de un elemento caracterizado por el hecho de que pueda desarrollar una función requerida, asumiendo que se proveen los recursos externos, si fueran necesarios.
  • Estado degradado: Estado de un elemento en el cual aquél continúa desarrollando una función en unos límites aceptables, pero inferiores a los valores especificados, o bien continúa desarrollando sólo algunas de sus funciones requeridas.
  • Estado de indisponibilidad: Estado de un elemento caracterizado bien por una avería o por una posible incapacidad para desarrollar una función requerida durante el mantenimiento preventivo.
  • Estado de incapacidad: Estado de un elemento caracterizado por su incapacidad para desarrollar una función requerida, por cualquier motivo.
  • Estado de incapacidad externa: Subestado del estado de incapacidad en el que el elemento está en un estado de disponibilidad, pero en el que los recursos externos requeridos faltan o se encuentran indisponibles debido a acciones planificadas distintas de las de mantenimiento.
  • Estado de funcionamiento: Estado en el que el elemento está desarrollando una función requerida.
  • Estado de inactividad: Estado de disponibilidad no operativo, durante un tiempo no requerido
  • Estado de espera: Estado de disponibilidad no operativo, durante el tiempo requerido.
  • Estado de peligro: Estado de un elemento en el que se estima que probablemente cause daños a las personas, daños significativos a los materiales o bien resulte en otras consecuencias inaceptables.
  • Estrategia de mantenimiento: Método de gestión utilizado con el fin de lograr los objetivos del mantenimiento
F
  • Fallo: Cese en la capacidad de un elemento para desarrollar una función requerida
  • Fallo por desgaste: Fallo cuya probabilidad de aparición se incrementa con el tiempo de operación o con el número de operaciones del elemento o con las tensiones aplicadas.
  • Fallo por causa común: Fallos de diferentes elementos resultado de la misma causa directa que no son consecuencia los unos de los otros.
  • Fallo por envejecimiento: Fallo cuya probabilidad de aparición se incrementa con el paso del tiempo. Este tiempo es independiente del tiempo de operación del elemento.
  • Fallo primario: Fallo de un elemento no causado directa o indirectamente por un fallo o avería de otro elemento.
  • Fallo secundario: Fallo de un elemento causado directa o indirectamente por un fallo o avería de otro elemento.
  • Fallo repentino: Fallo que no podría anticiparse por examen o monitorización previos.
  • Fiabilidad: Capacidad de un elemento de desarrollar una función requerida bajo unas condiciones dadas durante un intervalo de tiempo determinado.
  • Función requerida: Función o combinación de funciones de un elemento que se consideran necesarias para proporcionar un servicio dado.
G
  • Gestión del mantenimiento: Todas las actividades de la gestión que determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades, y las realizan por medio de planificación del mantenimiento, control y supervisión del mantenimiento, mejora de los métodos en la organización incluyendo los aspectos económicos.
H

I
  • IIoT: acrónimo de Industrial Internet of Things, es decir, el uso de Internet de las cosas con el objetivo de mejorar la eficiencia de los procesos industriales y de fabricación. Saber más
  • Inventario de elementos: Registro de los elementos individualmente identificados junto con su ubicación.
  • Inspección: Control de conformidad mediante medición, observación, ensayo o calibración de las características relevantes de un elemento.
J

K

L
  • Localización de averías: Acciones tomadas para identificar en el nivel apropiado de intervención el elemento averiado.
M
  • Mantenibilidad: Capacidad de un elemento bajo unas condiciones de uso dadas para mantenerse en, o ser devuelto a un estado en el cual pueda desarrollar una función requerida, cuando el mantenimiento se ejecuta bajo condiciones determinadas y utilizando procedimientos y recursos preestablecidos.
  • Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la función requerida.
  • Mantenimiento basado en la condición: Mantenimiento preventivo basado en la monitorización del funcionamiento y/o de los parámetros del elemento, y las acciones subsiguientes obtenidos de técnicas de análisis predictivo. Saber más.
  • Mantenimiento correctivo: Mantenimiento ejecutado después del reconocimiento de una avería, y destinado a llevar un elemento a un estado en el que pueda desarrollar una función requerida.
  • Mantenimiento de rutina: Actividades de mantenimiento elementales, regulares o repetitivas, que no requieren por lo general cualificaciones, autorización(es) o herramientas.
  • Mantenimiento de urgencia: Mantenimiento correctivo que es ejecutado sin dilación después de que la avería se ha detectado, con el fin de evitar consecuencias inaceptables.
  • Mantenimiento diferido: Mantenimiento correctivo que no es ejecutado inmediatamente después de la detección de una avería, sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de mantenimiento dadas.
  • Mantenimiento en el terreno: Mantenimiento ejecutado en la ubicación donde el elemento se utiliza.
  • Mantenimiento en uso: Mantenimiento ejecutado durante el tiempo que el elemento está en uso.
  • Mantenimiento predictivo: Mantenimiento basado en la condición ejecutado siguiendo una previsión consecuencia del análisis y evaluación de los parámetros significativos de la degradación del elemento. Saber más.
  • Mantenimiento preventivo: Mantenimiento ejecutado a intervalos predeterminados o de acuerdo con unos criterios prescritos, y destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación de funcionamiento de un elemento.
  • Mantenimiento proactivo:  Es el Mantenimiento dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Saber más.
  • Mantenimiento programado: Mantenimiento preventivo ejecutado de acuerdo a un programa de tiempo establecido, o a un número de unidades de uso definido.
  • Mantenimiento remoto: Mantenimiento de un elemento ejecutado sin acceso físico del personal al elemento. Saber más
  • Mantenimiento sistemático: Mantenimiento preventivo ejecutado de acuerdo a unos intervalos de tiempo establecidos, o a un número de unidades de uso, pero sin investigación previa de la condición del elemento.
  • Mecanismo de fallo: Procesos físicos, químicos o de otro tipo que conducen o que han conducido al fallo.
  • Mejora: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, destinadas a mejorar la seguridad de funcionamiento de un elemento sin cambiar su función requerida.
  • Modificación: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión destinadas a cambiar la función de un elemento.
  • Modo de avería: Método mediante el cual se establece la incapacidad de un elemento para desarrollar una función requerida.
  • Monitorización: Actividad desarrollada manual o automáticamente, destinada a observar el estado actual de un elemento. Saber más
N

O
  • Objetivos del mantenimiento: Metas asignadas y aceptadas para las actividades de mantenimiento.-
P
  • Paro: Cese de la operación previamente programado, por mantenimiento o por otros propósitos.
  • Periodo de fallo por desgaste: Periodo final en la vida de un elemento durante el cual la tasa de fallos para aquél es considerablemente superior que ladel periodo precedente.
  • Periodo de tasa de fallos constante: Periodo en la vida de un elemento durante el cual la tasa de fallos es aproximadamente constante.
  • Plan de mantenimiento: Conjunto estructurado de tareas que comprende las actividades, los procedimientos, los recursos y la duración necesaria para ejecutar el mantenimiento.
  • Poka-Yoke: Tecnica de análisis de la calidad que se aplica para evitar errores.
Q

R
  • Reconstrucción: Acción que sigue al desmontaje de un elemento, y a la reparación o el reemplazo de aquellos subelementos que se están aproximando al final de su vida útil, y/o que deberían reemplazarse regularmente.
  • Redundancia: En un elemento, es la existencia de más de un medio en un instante dado para desarrollar una función requerida.
  • Registro de mantenimiento: Parte de la documentación de mantenimiento que contiene todos los fallos, averías e información de mantenimiento relativa al elemento. Este registro puede incluir a su vez los costes de mantenimiento, la disponibilidad del elemento, el tiempo de disponibilidad y cualquier otro dato relevante.
  • Reparación: Acción física realizada para restablecer la función requerida de un elemento averiado.
  • Reparación temporal: Acción física realizada para permitir a un elemento averiado desarrollar su función requerida durante un intervalo de tiempo limitado y hasta que se ejecute una reparación.
  • Repuesto: Elemento destinado a reemplazar un elemento análogo, con el fin de restablecer la función requerida original del elemento.
  • Revisión: Conjunto extenso de exámenes y acciones, ejecutado con el fin de mantener el nivel requerido de disponibilidad y seguridad de un elemento.
S
  • Seguridad de funcionamiento: Conjunto de las propiedades utilizadas para describir la disponibilidad y sus factores de influencia: fiabilidad, mantenibilidad y sostenibilidad del mantenimiento.
  • Soporte del mantenimiento: Recursos, servicios y gestión necesarios para ejecutar el mantenimiento.
  • Sostenibilidad del mantenimiento: Capacidad de una organización de mantenimiento de disponer del soporte de mantenimiento apropiado en el lugar necesario para desarrollar la actividad de mantenimiento requerida en un instante dado, o durante un intervalo de tiempo determinado.
T
  • Tasa de aparición de fallos: Número de fallos de un elemento en un intervalo de tiempo determinado, dividido por el intervalo de tiempo.
  • Tiempo de disponibilidad: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en un estado de disponibilidad.
  • Tiempo de indisponibilidad: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en un estado de indisponibilidad.
  • Tiempo de funcionamiento: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento está desarrollando su función requerida.
  • Tiempo de espera: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en un estado de espera.
  • Tiempo de funcionamiento medio entre fallos: Esperanza matemática del tiempo de funcionamiento entre fallos.
  • Tiempo de reparación medio: Esperanza matemática del tiempo de reparación.
  • Tiempo de inactividad: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en un estado de inactividad.
  • Tiempo de incapacidad externa: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en un estado de incapacidad externa
  • Tiempo de mantenimiento: Intervalo de tiempo durante el cual el mantenimiento se ejecuta sobre un elemento bien manual o automáticamente, incluyendo los retrasos técnicos y logísticos.
  • Tiempo de mantenimiento preventivo: Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se ejecuta el mantenimiento preventivo sobre un elemento, incluyendo los retrasos técnicos y logísticos inherentes al mantenimiento preventivo.
  • Tiempo de mantenimiento correctivo: Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se ejecuta el mantenimiento correctivo sobre un elemento, incluyendo los retrasos técnicos y logísticos inherentes al mantenimiento correctivo.
  • Tiempo de mantenimiento activo: Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se ejecuta el mantenimiento de forma activa sobre un elemento, bien manual o automáticamente, excluyendo los retrasos técnicos y logísticos.
  • Tiempo de reparación: Parte del tiempo de mantenimiento correctivo activo durante el cual la reparación se ejecuta sobre un elemento.
  • Tiempo de funcionamiento entre fallos: Duración total del tiempo de operación entre dos fallos consecutivos de un elemento.
  • Tiempo entre fallos: Duración entre dos fallos consecutivos de un elemento.
  • Tiempo hasta el fallo: Duración total del tiempo de operación de un elemento, desde el instante en que se encuentra por primera vez en un estado de disponibilidad hasta la aparición del fallo, o desde el instante de restablecimiento hasta la aparición del próximo fallo.
  • Tiempo medio entre fallos: Esperanza matemática del tiempo entre fallos.
  • Tiempo requerido: Intervalo de tiempo durante el cual el usuario demanda que el elemento se encuentre en condición de desarrollar una función requerida.
V
  • Vida útil: El intervalo de tiempo que bajo unas condiciones dadas comienza en un instante de tiempo determinado y termina cuando la tasa de fallos se hace inaceptable, o bien cuando el elemento se considera irreparable como resultado de una avería o bien de otros factores relevantes.
  • Verificación de la función: Acción tomada después de las acciones de mantenimiento para verificar que el elemento es capaz de desarrollar la función requerida.

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